耐磨铸铁走熔模铸造这条路，球化率到底能到多少？
厂里最近接了一批耐磨铸铁的小件，结构有点复杂，砂型不太好脱模，想试试熔模铸造。但是这玩意我们之前一直做的是铸钢件，耐磨铸铁的球化处理没怎么搞过。问了一圈，有的师傅说熔模铸造出来的耐磨铸铁球化率能上到90%以上，有的说最多也就70%-80%，还容易出夹渣和球化不均匀。想问问实际搞过耐磨铸铁熔模铸造的兄弟，你们厂里做出来球化率大概多少？用的什么球化剂？浇注温度控制在多少比较合适？
还有个事想确认下，熔模铸造用的蜡模，壁厚一般比较薄（我们这批件最薄处才3mm），浇注的时候铁水降温快，会不会影响球化效果？有没有什么补救措施？
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耐磨铸铁熔模铸造我们厂做过两三批了，球化率一般在80%-88%之间波动，主要看原铁液硫含量控制得怎么样。我们用的稀土镁球化剂，加入量1.6%左右，处理温度1480-1520℃之间，浇注温度控制在1350-1380℃。球化率要上90%以上也不是不行，但得保证原铁液硫含量低于0.03%，氧化渣扒干净，孕育剂也得跟上（我们用75硅铁，0.8%加入量）。你说的壁薄件降温快这个问题确实存在，我们当时是在浇注系统上加了补缩冒口，薄壁处局部预热到200℃左右再合箱浇，铁水流动性好了不少，球化衰退也慢一些。熔模铸造做耐磨铸铁成本不低，球化剂和孕育剂用量都比砂型铸造要大，因为模壳散热快，铁液过冷度大。
你原铁液的碳硅含量是多少？做耐磨铸铁铬钼铜这类合金元素加了多少？球化率这东西跟化学成分关系很大，光问个数字没意义。我们做高铬铸铁的时候，碳含量3.2-3.6%，硅含量控制在1.5%以下，球化率能稳在85%左右。你要是碳高硅高，球化剂消耗大不说，球化率还上不去。
熔模铸造做耐磨铸铁这条路我个人不太看好。模壳是硅砂或者刚玉粉配的，耐磨铸铁里铬、钼含量高，铁水温度也高，对模壳的侵蚀很厉害，搞不好浇出来的件表面粘砂严重，后处理成本上去了。而且耐磨铸铁本身就脆，熔模铸造脱模时候一磕一碰，缺棱掉角报废率会很高。你这批件要是量不大、结构复杂到非熔模不可，那可以试试小批量验证；要是量大的话，老老实实开木模或者树脂模走砂型铸造更稳妥。
