待解决

型壳层数做6层还是7层合适?同样的件怎么厚度差这么多

徐勇
徐勇
2026/06/01 17:56

我们做的是碳钢的涡轮壳,尺寸大概φ250mm左右,用的是水玻璃+硅溶胶复合工艺。以前一直是挂6层浆,最外面两层硅溶胶中间四层水玻璃,最近一批件交检的时候发现型壳厚度有点飘,测了一下最薄的3.8mm,最厚的能到5.2mm,差出来快1.5mm了。

想问问有没有必要直接加到7层?挂7层的话厚度能稳在多少?还有就是浸浆时间现在每层是25秒左右,是不是太短了?车间师傅说沾料挂浆一气呵成别停顿,但是停个两三秒壳型表面就起皮,这个跟什么有关系?

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平安是福
平安是福#1

3.8到5.2这个波动范围太夸张了,正常6层做出来应该在4.2到4.8之间比较合理。差距大一般是浸浆没浸透、撒砂不均匀、或者干燥时间不够。浸浆25秒按你φ250的件来说偏短,起码要35到40秒,浆料要能充分润湿蜡模表面。你先看看浆料粘度是多少,复合工艺水玻璃那层粘度控制到25到28秒(涂4杯),硅溶胶那层30到33秒,先把粘度稳住再说。起皮那个问题大概率是第二层上浆前第一层没彻底干透,干燥室温度湿度多少?

2026/06/02 17:26
唐振华
唐振华#2

6层就够了别瞎加。我们也做涡轮壳,φ300的件一直6层,厚度稳定在4.5到4.8,加到7层焙烧脱蜡的时候反而容易开裂,壳越厚应力越大。你先查查你的砂子粒度配比,是不是粗细砂混得不均匀,撒砂厚度波动大直接导致最终壳厚飘。

2026/06/03 23:23
17380233153
17380233153#3

你那干燥室温度开多少?湿度呢?

2026/06/04 06:12
老郑
老郑#4

起皮就是干燥不彻底,我这边之前也出过,后面在第二层上浆前多加了一道风干,强制吹20分钟,起皮再没出现过。厚度波动这个事你最好每层都测一下,别光看最终成品壳,光看成品没法判断是哪一层出的问题。

2026/06/05 01:08