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消失模做MN13铸件，缩孔老消不干净，工艺上该从哪儿下手改？
潘辉
2026/06/01 14:13
厂子最近接了一批高锰钢件，材质就是MN13，用的消失模工艺，铸件壁厚不均，厚的地方能到60mm，薄的20mm，现在问题就是缩孔缩松太严重，废品率直接干到25%多，每个月光这一批就亏不少。想问问各位在工艺设计上该怎么改才能把缩孔压下去？补缩距离、浇注温度、负压这些参数现在都是凭经验调的，没个准数。
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生意人#1
MN13这钢碳含量高（1.0-1.3%）、锰也高，凝固时候体积收缩本来就大，消失模又不像砂型有那么强的胃口，设计上必须上冒口+冷铁配合，光靠浇注系统补不现实。壁厚差这么大（60对20），热节位置你算过没？我以前干类似件，热节圆直径超过40mm就必须放明冒口或暗冒口，而且冒口颈截面要大于热节截面的1.2-1.5倍。浇注温度控制在1420-1450℃，太高反而加剧缩松。负压别低于0.04MPa，否则EPS分解产物排不干净，气孔缩孔一起来。废品率25%那肯定是工艺没调到位，目标是压到8%以内。
2026/06/01 22:23
a73844#2
消失模做高锰钢我个人不建议厚大件，这工艺本身对缩孔就不友好，EPS模料分解吸热+气体卷入，凝固过程比砂型复杂得多，60mm壁厚位置光靠工艺优化很难根除，不如考虑V法或者砂型+消失模复合工艺试试？
2026/06/04 06:04