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我们做HT250的齿轮箱体,主体壁厚25mm,但法兰根部局部到了45mm,之前冒口直接放在法兰顶上,直径80高120,补缩效果不好,加工后法兰面有缩松,探伤也过不了。冒口尺寸是不是该放大?还是位置不对?浇注温度现在控制在1380-1400℃,碳当量大概4.1%。
请教下各位,这种壁厚突变的地方冒口该怎么布置?冒口颈尺寸有讲究没?
你这冒口颈肯定细了,法兰根45mm壁厚,冒口颈至少要到30-35mm才稳,光把冒口直径放大没用,颈缩了补不进去。浇注温度1380其实偏上限,缩松跟这个也有关系,灰铁缩松本来就敏感,CE4.1不算低,建议降到1340-1360试试。
我们做类似的箱体,冒口不是放法兰顶上的,是放在法兰侧边,离热节中心近一些,斜着放,让冒口直接对着热节。另外冷铁一定要在热节对面贴一块,强制凝固方向,效果比光调冒口好得多。
45mm壁厚在灰铁里算厚的了,HT250建议还是改成分体铸造,把那个厚法兰单独做出来再组焊,不然光靠冒口很难救。探伤标准是啥?如果是二级那基本冒口补不干净。
冒口颈用的啥材质?保温冒口套还是普通砂芯?保温效果差的话冒口有效补缩距离很短。