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刚来车间没多久,天天看师傅们浇铝件,气孔问题听得最多。A356的活,浇出来解剖一看里面全是小孔,有的还连成片。模具温度浇注温度都说要控,具体控到多少才算稳?真空除气那套设备我们厂暂时没上,就靠常规精炼和静置,够不够用?
A356气孔主要就是氢和氧化膜。铝液含氢量超过0.15ml/100g基本就会出现针孔,常规精炼用六氯乙烷或者精炼剂,720℃左右打精炼剂2-3次,打完静置10-15分钟,能把氢压到0.1以下。模具预热温度一般控制在200-250℃,浇注温度680-720℃范围内尽量走低,别超过730℃,温度越高吸气越多。真空除气效果好但成本高,先把精炼和静置做扎实,能解决大部分问题。
光靠精炼剂除气不够稳定,我们车间现在改用旋转喷吹了,转子转速400-500转/分,吹氩气或者氮气10-15分钟,效果比单纯打精炼剂好不少,含氢量能稳定在0.08ml/100g左右。浇注系统也得跟上,撇渣挡渣的设置不能省,氧化膜裹进去一样是气孔。
你那气孔是在铸件什么位置?皮下气孔还是内部针孔?位置不一样原因差挺多的,别一上来就闷头调温,先把废品切开看气孔分布再说。