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厂子做的是碳钢件,消失模工艺,干了快三年了,最近一批铸件表面老是出气孔,砂眼那种不算,就是那种圆的光滑的孔,有的还带氧化色。一炉大概三十多件,废品率能到20个点往上,太心疼了。涂料配比是耐火骨料加羧甲基纤维素,负压度一般在-0.045左右,浇注温度1580度,浇注速度也没变过。麻烦有经验的师傅帮我看看是哪儿的问题,谢谢!
你这废品率20%确实高了,先查一下负压管路有没有漏气的地方,我之前用塑料薄膜蒙住砂箱看负压表,能稳住不往下掉才算正常。还有浇注速度别太快,消失模泡沫模样分解产生的气体来不及排出去就憋在金属液里形成气孔了。还有一个可能你忽视了,你用的泡沫珠粒是不是含水量超标了,回料用比例太大了也会这样。涂料层厚度测过没有,太薄了强度不够也兜不住金属液渗透。
兄弟别瞎查了,浇注温度1580度对于碳钢件来说本身就偏高,容易加剧模样热解反应产生大量气体,你应该往下降30-50度试试。还有你这个涂料里加羧甲基纤维素的作用是啥?一般用做悬浮剂和粘结剂的,这个东西发气量也不小,耐火骨料配比不对的话涂层透气性差,金属液一冲就堵了。建议把涂料里的CMC换成硅溶胶粘结剂试试,发气量能降不少。
你那批泡沫模样浇注前在砂箱里放多久了?要是模样受潮发泡层含水率高,浇注时水分气化也是气孔源。还有白区干燥工序你是怎么做的,烘干温度多少度烘几个小时?