压铸粘模粘得烦死了，铝件脱模老带皮，求大佬们指点

筋位和深腔粘模先别急着调脱模剂比例，1:80不算稀，浓度拉高反而容易在型腔里堆积形成冷隔，你冷隔出来就说明这路子走偏了。我之前做电机壳也是这毛病，后来把模具温度分段控，深腔区域单独走一根加热管，控制在200-210，浅的位置180，这样深腔不粘、浅的不冷隔。另外检查一下脱模剂喷嘴位置，筋位对应的喷嘴角度对不对，喷不到的地方哪怕浓度再高也白搭。

3.2m/s流速对ADC12来说偏高了，铝液冲型壁太猛模具表面那层氮化层冲薄了能不粘吗？我这边做类似壳体件流速2.5就够了，慢点走粘模明显改善。还有看看你模具氮化层磨损啥情况了，用了多久了？要是氮化层薄了光调工艺解决不了根本问题。

你那个8%的废品率主要都是拉裂还是表面带皮？这俩原因不一样，处理思路也不一样。拉裂的话还得看看浇口位置是不是脱模方向反了。