铸件缩孔搞不定啊大佬们帮忙看看
厂子小，做的都是普通的灰铁件，牌号HT250为主，最近一批是阀体类的，壁厚差挺大，最厚的地方差不多35mm，薄的地方12mm左右，浇完冷却下来端面那个厚实的位置老是出缩孔，有时候还连着缩松，一批下来废品率快到15个点了，心态有点崩。
我这边浇注温度大概1380-1400℃，用的是呋喃树脂砂造型，冒口也加了，补缩冒直径差不多是热节圆的2.5倍，横浇道直浇道那些比例我让工人照着书上的数据做的。现在这缩孔到底是冒口没补够，还是浇温和模数没匹配好？有没有兄弟给个靠谱的调整方向，成本能控住的话最好，换冒口套什么的老板能接受，大改工艺就不太现实了。
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你这个废品率15%确实高了点，先把浇温往下压压试试，灰铁件1380-1400℃浇厚件本来就容易出缩孔，我厂里HT250厚壁件一般控制在1320-1340℃，浇温低10-20℃缩孔能改善不少。另外你的冒口虽然直径够了，但是高度够不够？冒口高度太矮补缩压力不够，缩孔照样往下走，冒口高度建议做到直径的1.5倍以上，上面再加个保温套，效果会更明显，保温套也不贵。
你光说壁厚差大，35到12mm落差23mm，这个过渡地方的圆角做了没有？热节是不是就卡在这个R角位置？铸件结构上的热节不处理掉，冒口加再多也是白搭，很多时候把内圆角从R5改到R8，热节圆降下来了，缩孔直接少一半，把你那几个出问题件的解剖图发出来看看啊。
15个点的废品率不算高吧，我做球铁件的时候厚大部位缩孔废品常年在20%以上，后来直接上冷铁才压到8%以下，你试过在热节旁边放冷铁没有？外冷铁便宜得很，几块钱一块的事，比你改浇温改冒口快多了，而且冷铁能局部激冷把热节往冒口根部赶，补缩通道顺畅了缩孔自然没了。
你这呋喃树脂砂的型砂紧实度多少？有没有测过？有时候不是工艺的问题，是造型的时候砂子没打紧，型壁移动了，冒口的补缩距离对不上，缩孔照样出来。先查下你们厂的型砂硬度报告再说话。