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现在厂里有个产品要换工艺路线,原来一直做的砂铸+重力,客户那边量上来了想换压铸,老板让我把利弊列出来交上去。说实话压铸这一块我只摸过几次,重力倒是干了小十年,浇冒口系统都能自己画。各位给说说,这俩工艺放一块比,到底差在哪儿?我好往报告里写。
压铸件致密度比重力高不少,特别是铝件,能做到2.6以上,气孔率基本控制在1%以内,重力浇的能到3-5%。但是压铸模具贵啊,一副模具少说十几万,结构复杂的三十万往上跑,小批量划不来。我这边做的是电机壳,年产量八万件,换压铸之后模具成本摊到每个件大概一块二。你算算你那产品的量再决定。
别光看致密度,重力的好处就是模具便宜、开模快,改个尺寸三五天就行,压铸模具改一下试试?光改模周期就得两周。重力浇出来的件表面是粗糙点,但机械加工余量留够了一样用。你们那产品对表面要求高吗?壁厚均匀不均匀?这俩决定走哪条路。
重力能做大型件,几十公斤的铸件压铸机不好找吧?我上个月帮客户做了个50公斤的铝合金壳体,重力浇的,压铸想都别想。所以你得看你那产品大小。
原料浪费率也得算进去,重力浇冒口废料大概占15%-20%,压铸基本没冒口废料,浇口也就3%-5%。但是压铸用的合金牌号有讲究,A380、A390那些,重力用的A356、A319不一样,你查查你那产品对材质有没有硬要求。