灰铁HT250出炉温度到底按多少控？浇包子过五分钟就结壳是咋回事
车间用的冲天炉，牌号HT250，炉前三角试片白口宽度一般控制在3-5mm，铁水温度用快速热电偶测的，出炉的时候大多在1380-1420℃之间，但这个数我老觉得虚得很，因为浇包容量2吨，从出炉到开始浇基本要等个四到五分钟，浇口杯液面就开始结一层黑壳，要用铁棍子捅开才能接着浇。
想问下同行的师傅，出炉温度你们一般是按多少来卡比较稳？是不是这个壳子结得太快本身就说明铁水温度没烧够？另外我们用的孕育剂是75硅铁，粒度3-5mm，加入量0.3%左右，这个配比在HT250上是不是偏低了点？
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浇包两吨容量等个四五分钟就结壳，铁水温度八成是有点问题的。你那个出炉测的1380-1420看着够用，但测温点一般都在出铁槽或者包口，真到包底温度要打折扣。HT250浇注温度至少得保证1340以上，包子里降温速度一吨大概每分钟3-5度，2吨的包子四分钟下来降20度很正常。你这种情况出炉温度起码得往1450以上靠，光靠后炉补温来不及。另外0.3%的75硅孕育量对HT250偏低，0.4-0.5%比较稳，加孕育剂的同时铁水温度再提一提，壳子结得快的情况能缓解不少。
你那个三角试片白口3-5mm对应的碳当量大概是3.4-3.6%，HT250的CE通常在3.2-3.5%这个范围，你这是往中上限走。CE高铁水流动性好但孕育量得跟上，硅的吸收率按70%算，你0.3%的75硅实际带进去的硅不到0.21%，这个增量在CE已经偏高的基础上确实不够，压不住白口倾向，所以壳子结得快和这个也有关系。
包子上有没有预热？我们厂以前也有这毛病，后来浇包烘烤改成煤气烧嘴一直小火保着，出铁前包体温度不低于300℃，壳子结壳的情况少了快一半。另外你2吨包子盛4分钟才浇是工艺安排的还是有别的工序卡着？如果能缩短转运时间，铁水温度也浪费得少。
包口结黑壳一般是氧化膜，温度够的时候这层膜薄而且是亮灰色的，灰黑色甚至发暗说明铁水已经在氧化了，表面温度低于1300了。你那个热电偶是插在出铁槽还是包口？冲天炉出铁槽温度和包底能差30-50度都不奇怪。