待解决
球化处理到底咋看视频才学得会？废品率下不去头疼
老周
2026/05/31 13:36
厂子小，月产300来吨球墨铸铁件，最近废品率一直卡在8%下不来，主要就是球化不良和夹渣多，赔得我肉疼。想问问各位，球化处理那套——温度怎么控、加多少球化剂、扒渣时机——光看文字描述总差点意思，B站翻了一圈视频要么太啰嗦要么讲得不细。有没有那种实际干活的老师傅录的实操视频推荐？最好是能看到铁水颜色、加料动作、覆盖剂怎么撒那种细节的。
另外再问一嘴，1.5吨中频炉，喂丝法，0.03%-0.04%残留Mg，球化剂用的FeSiMg8RE5，球化衰退时间老是撑不到30分钟，是不是我哪里搞岔了？
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全部回复 (4)
平平淡淡才是真#1
你那个残留Mg给高了，0.025-0.035%就够了，给到0.04%容易出夹渣和缩松。球化衰退快的话先查查铁水出炉温度，1480-1520℃最稳，超过1550℃Mg烧损大得很。再就是你覆盖剂用的啥？球化完扒渣之前先补一遍冰晶石粉压渣，效果会好不少。视频我倒是存了几个，138的FeSiMg8RE5颗粒度10-20mm比较合适，太细了反应太冲也不好控制。
2026/05/31 16:31
胡志成#2
废品率8%还做啥球墨铸铁？我这儿小厂月产150吨，废品率压到3%以内了，关键就是原料干净，生铁用Q10或者Q12的，回炉料别超30%，硫含量必须低于0.03%，不然球化剂喂再多也白搭。你先查查你进厂的生铁硫含量多少吧。
2026/06/03 14:49
小伟#3
喂丝法的话，丝径和喂速匹配过没？1.5吨炉一般用13mm的MgFe丝，喂速控制在15-20m/min，喂太快了反应不均匀，太慢了Mg又跑光了。还有个细节，喂丝前铁水表面那层氧化渣要扒干净，不然影响Mg的吸收率。
2026/06/06 11:00
小郭#4
你说的衰退撑不到30分钟，是浇注时间拉太长还是铁水包散热太快？我们用堤坝式浇口杯之后浇注时间从25分钟压到15分钟，球化衰退的问题基本就解决了。另外你铁水包用没用保温罩？
2026/06/13 04:50