待解决

铝压铸件缩孔老是冒在厚壁交接那圈，有啥办法压一压？

xu_jianguo

2026/05/31 13:15

刚到车间不久，跟的师傅让我自己盯一批壳体，压铸铝的，模具温度打出来220左右，料温680上下，慢压射那根曲线我看他设的低速0.3、高速2.8、保压80MPa。问题是件子上厚薄差挺大的，厚壁跟薄壁交接那一圈，X光探伤十件有七件有缩松，集中在热节那块。

师傅就说一句"加冷却",我多嘴问加哪儿、多大、跟浇排啥关系,他就嫌我烦。网上翻了一通缩孔缩松的机理,说什么顺序凝固、补缩通道,落到模具上具体咋改还是一头雾水。有经验的师傅指点下,这种厚薄差大的件,是从模具冷却水路下手,还是从压铸工艺调?动哪条见效快?

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1851264968#1

壳体件、局部热节，跟你工况差不多。我们之前做电机壳，类似毛病，缩孔95%出在热节。先把模具上那块热节对应的冷却水路查一遍，水嘴离型面超过15mm基本就是隔靴搔痒，热量带不走。我们后来把冷却水路贴到8mm以内，再加一根点冷从热节背后斜着打进去，水流量给到4L/min以上，X光缩松从30%掉到5%以内。工艺上同步把保压时间从3s拉到5s，低速0.3别动，厚壁件低速再慢点缩松更明显。顺序凝固是目的不是手段，水路才是直接抓手，师傅说的加冷却没毛病，就是没跟你说细。

2026/05/31 20:13