球化处理镁吸收老上不去，100%以下飘的，有啥细节要注意的？
铁水温度1520-1540℃，冲入法，球化剂用的是FeSiMg8RE3，加1.2%，包底预放0.4%稀土镁硅铁做预处理，盖硅铁0.6%。反应挺平稳的，没大喷，但就是金相里Mg残剩不下来多少，最近几炉都0.035-0.042%，球化等级勉强3级，蠕虫状的冒出来不少。想问下，球化处理到底哪些细节决定Mg的收得率？包的大小、扒渣时机、铁水出炉温度这些到底影响多大？有没有那种查了书都写得不痛不痒的实操点？
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1.2%的FeSiMg8加进去残Mg才0.04都不到，肯定是包底预处理那一道稀土镁硅铁把Mg先吃掉一部分了，那玩意儿反应快、烧损大，预处理放多了反而拉低收得率。预处理建议压到0.2%以下甚至不放，纯靠后期FeSiMg8冲入就行，残Mg能稳到0.045-0.055%。另外包的大小对收得率影响很直接，包径太深、铁水高度超过1.2米的话Mg气化后往上走的路径长，烧损就大，我们用3吨包残Mg能干到0.05%，换5吨深包就掉到0.038%，换浅口的立马又回来了。
只说一点：扒渣别扒太早。反应完后静置2分钟再扒，Mg还在持续往上返，太早扒等于把还没完全反应到位的铁水上面那层含Mg高的浮渣全给扒走了，残Mg直接掉一个档位。还有就是盖硅铁的粒度别超过5mm，大的盖上去沉不下去、起不到聚渣作用，等于白加。
出铁温度1540℃偏高了。Mg在高温下气化更剧烈、烧损更狠，控制在1480-1510℃之间收得率能拉高三四个点。金相里蠕虫状冒出来不是球化剂的问题，是温度高+残Mg偏低的组合结果，温度降下来蠕虫会少很多。先把出炉温度卡死比调配比管用得多。
包烘得怎么样？包底没烤透的话FeSiMg8扔进去先吸热再反应，等于给铁水额外降温、还延长了反应时间，Mg多烧一会儿就多跑一部分。我们厂要求包烘到暗红、铁水倒进去不能有明显降温感，这点很多人不在意但实测对收得率影响不小。