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刚下车间没多久,跟着师傅调了几炉,泵阀那批件老是冒缩孔,位置大多在法兰根部和阀体厚壁转角那。浇注温度提到过740左右,冒口也加了,还是有。
型砂用的是潮模砂,砂铁比大概12:1,透气性我师傅说够用。浇注系统是师傅画的老图,底注+顶冒口,我也没敢动。是不是潮模砂本身就容易缩?还是说这牌号不对,材质是HT250。
你先看看缩孔是集中缩孔还是分散缩松,这俩不一样。集中大缩孔一般是补缩没跟上,冒口颈太细或者冒口位置不对,浇注温度740对HT250倒是不算低,关键是冒口模数和热节圆的关系,颈径一般要做到热节圆的1.5倍左右才靠谱。分散缩松就是铸件整体凝固顺序乱了,得靠冷铁和浇注系统一起调,不是光加冒口能解决的。
另外潮模砂本身没问题,HT250用潮模砂的多了去了,别往砂子上甩锅。
740度就敢往上提了?HT250正常浇1320到1380之间,740是啥单位啊,查一下再说。
阀体件我厂也老出这毛病,后来把内浇道改成了缝隙式,从法兰根部往上补缩,明显好多了。还有一个办法是在热节旁边下冷铁,激一下让它顺序凝固。你那个图纸师傅要是愿意改的话可以试试,不愿意动的话那就只能从冒口位置下手了。