箱体类铸铁件做球化处理的时候气孔到底是好事还是坏事？
我们厂做的是机床床身那种箱体件，球铁的，最近老是出问题。领导天天盯着废品率报表看，我压力也大。想问下各位，球化处理的时候反应产生的气孔，到底对铸件质量起啥作用？我看有的师傅说气孔能排出杂质，对铸件有好处，有的师傅说气孔就是废品根源，得尽量避免。到底哪种说法对？实际操作中怎么平衡？
另外我用的球化剂是镁系的，反应比较剧烈，浇注温度控制在1380度左右，孕育剂用的是75硅铁。会不会是工艺参数哪里没调好？
全部回复 (3)
球化处理产生的气孔主要成分是镁蒸汽和硫化物反应生成的，正常的二次反应气孔确实能带走一部分硫化物和夹杂物，对球化率有好处。但你要注意，如果气孔出现在铸件加工面或者应力集中部位，那就是真的废品了。箱体件一般都要加工内腔和结合面，气孔超标直接报废。所以关键不是气孔有没有用，而是你怎么控制它出现在非加工区，或者让它在冒口附近逸出。
你提到用镁系球化剂反应剧烈，这个是问题所在。镁系反应快、气泡多，如果浇注温度偏低或者型腔排气不畅，气孔就容易滞留在铸件内部。建议你试试稀土镁球化剂，反应温和些，或者把浇注温度往上提15-20度看看。另外检查一下你的砂型排气系统，箱体件型腔复杂，局部排气不畅是气孔滞留的主要原因。废品率能降2-3个百分点左右。
你这问题问反了。球化处理的气孔不是"有没有用"的问题，是"你怎么控制它"的问题。我做了二十年球铁箱体件，气孔超标的件99%都是浇注系统没设计好，跟球化剂关系不大。冒口补缩不够、直浇道高度不够、横浇道比例失调，这些才是根源。你光盯着球化工艺没用，先把浇注系统重新核算一遍再说。
原铁液硫含量多少？出铁温度多少？球化剂加入量多少？这些都不说清楚没法给你准确答案。箱体件气孔问题很复杂，跟很多因素相关，建议你把这几个参数补一下，还有你目前废品率大概多少，主要气孔出现在什么部位。