待解决

自硬树脂砂用着废品老下不来,是不是粘结剂本身就有问题?

孙龙
孙龙
2026/05/31 09:20

小厂做铸铁件为主,混砂线是呋喃树脂自硬砂,树脂一直用的一家老牌子的,加固化剂比例也是按他们技术员说的来。最近废品率死活压不下去,气孔、砂眼一堆,表面还粘砂。我把硬化时间、起模时间都查过了,混砂工艺也没大动。

想问问各位,树脂粘结剂本身——比如不同厂家树脂里的游离甲醛、糠醇含量、氮含量这些——会不会直接导致气孔和粘砂?我现在每吨砂树脂加到1.0%了,再加怕发气量更大,到底是树脂的问题还是我后段没控好?有没有遇到过类似情况换个树脂牌号就解决的?

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全部回复 (4)

小林
小林#1

先说一个数据你对着查一下:呋喃树脂氮含量超过3%浇铸铁件气孔基本就控不住,你加到1.0%发气量又上去了,这两条叠一起不气孔才怪。粘砂的话看你原砂,擦洗砂和未处理砂完全两个结果。还有一个常被忽略的——树脂里的游离糠醇低了,树脂本身粘度就大,混出来砂流动性差,表面强度看着够其实起模时已经裂了,浇进去就是砂眼。换个低氮高糠醇的试试看,别光盯固化剂配比。

2026/05/31 14:33
波哥
波哥#2

别一上来就赖树脂,你每吨砂加1.0%这个量本身就偏高了,正常呋喃树脂砂0.8%-0.9%够了。加得多发气量翻倍,浇注的时候砂芯一冲就完蛋。先把树脂降回0.85%,固化剂按树脂量的30%-40%加,混砂时间别低于2分钟,再看看废品率再说。

2026/06/01 04:38
gjh1975
gjh1975#3

你原砂粒度多少?AFS 50-60的砂用1.0%树脂还凑合,要是AFS 70以上细砂,树脂得往下降,细砂比表面积大吸树脂多,1.0%已经超了,砂粒表面树脂膜厚到一定程度干燥时会裂。

2026/06/01 12:48
丁福生
丁福生#4

你砂温多少?现在天热砂温超过35度树脂就提前反应了,混出来还没用就开始硬化,强度其实没真上来,浇注照样粘砂粘得一塌糊涂。测一下砂温再说。

2026/06/02 22:19