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最近一批6063的压铸件,模具是开模后直接出的,没喷砂也没抛丸,下机放两天表面就开始发黑发暗。酸洗一下当时挺亮,过个三四天又冒出来一层雾蒙蒙的灰黑色的东西。氧化皮是哪儿来的?是模具温度高了带的,还是脱模剂烧结粘上去的?有没有不靠酸洗就能搞定的办法?喷砂不敢上,怕尺寸超差,这批件公差+/-0.05。
你这多半是脱模剂的事。压铸件下机温度高得很,200度往上,脱模剂里的油脂一烧就碳化粘在表面,酸洗只能洗掉表层那点黑的,底下碳化层没处理掉,过几天又渗出来。先查一下脱模剂是不是含石墨或者硅油太多,浓度也别超过3%,水剂的比油剂的好。模具温度太高也会加剧烧结,看看是不是冷却水路堵了或者开模时间太短。
6063压铸不常见啊,这材料不是一般都用在挤压上吗?含MgSi相比较高,压铸冷却速度一快,组织里偏析会冒出来,表面本身就容易出问题。你能确定母合金是6063不是A360或者ADC12?
直接上碱洗试试,NaOH 5%浓度,60度泡10分钟,再中和一下。比酸洗洗得干净还不伤基体。不过公差+/-0.05的件,碱洗得控制好时间,每多一分钟腐蚀量大概2-3μm,你自己算。
脱模剂换无硅的试试水基的,另外下机之后立刻用压缩空气吹冷,不要让它在高温下跟空气里的水反应。你模具预热温度多少?