消失模出来的铸件老是皱皮塌陷，这玩意儿到底咋防啊

皱皮塌陷十回有八回是涂层太薄或者没干透就上箱了，涂层没强度，负压一抽真空就被吸瘪了。我们厂用的是镁橄榄石粉加硅溶胶，涂层厚度控制在1.5到2.5mm，刷完要常温干24小时以上再进烘房，烘到60度再烘2小时，急不得。还有真空度一般稳定在-0.06到-0.08MPa之间，低于-0.05基本就容易塌箱。你先查一下涂层干没干透这个最直接，多数问题就出在这儿。

光看涂层和真空还不够，泡沫模的密度也得卡住。白模密度低于0.018g/cm³的，浇的时候根本撑不住，刚进砂就软了，一塌糊涂。我们做的是0.022到0.025这个区间，样子规整、表面光、强度也够。另外EPS珠粒的预发泡别省那一步，预发不匀浇出来肯定皱皮。你把模子切开看看泡粒分布吧。

浇注温度你提都没提，这种问题温度不对一样废。消失模浇温度普遍比砂型高30到50度，铸铁件一般1320到1380度区间，太低了铁水没等模样气化完就凉了，表层堆渣就成皱皮。流浇口也别太细了，我们浇的铸件小端流量控在2.5kg/s左右，再低就灌不满。

你们用的啥白模原料？国产的还是进口的？有的国产料发气量大得离谱，浇一箱整个型腔冒黑烟，表面不光塌还黑渣多。换料试试最快。