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球墨铸铁老是出缩孔缩松，喂线量跟包底啥讲究
mjh1987
2026/05/31 07:12
我上个月才从别的车间调过来顶岗，球铁这块还在摸索。最近浇了一批QT600的件，加工面老是冒缩孔缩松，补焊都补不过来。问老师傅说是球化衰退或者包底没吹干净，但也说不出个具体数。
我现在喂线用的是FeSiMg8稀土镁丝的线，包底也铺了，但Mg的回收率到底咋看才准？包底厚度跟喂线量有没有啥比例上的讲究？麻烦各位给个实在的数，我好对着调。
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大吉大利#1
新人直接上QT600心是够大的。先把Mg回收率卡死：你炉前温度控制在1480-1520℃之间，铁液量按吨位算，每吨喂线量0.8-1.2kg，喂速1.5-2m/min，别贪快。包底硅铁粒铺3-5cm厚，块度10-20mm，Mg回收率一般能到35-50%，低于30%肯定有问题。包底没吹干净，铁液里硫高，Mg白白烧掉，球化肯定衰退。你那缩孔缩松多半是孕育没跟上，最后一道瞬时孕育别省。
2026/05/31 08:46
龙姐#2
你那Mg回收率现场咋测的？光看三角试片白口深度不够，最好再做个炉前快速金相，30秒出结果那种。球化衰退不是看Mg烧了多少，是看球化等级掉没掉，喂完线超过8分钟还没浇完的，基本就开始衰退了。
2026/06/02 00:56