球化处理后箱体气孔咋整
中频炉熔炼的QT600-3箱体件，壁厚30-80mm都有，球化处理用1.2%的稀土镁球化剂，孕育0.4%75硅，浇注温度1380-1420℃。问题来了：铸件加工后内腔和冒口根部老是出气孔，针孔到直径3mm的都有，表面扒开看里面是亮的，像皮下气孔那种。
炉料配比大概30%废钢+50%回炉料+20%生铁，铁水出炉前用碳硫仪测过，S控制在0.012%左右。包底加了0.1%的脱硫剂。球化处理后温度降得有点快，从1420掉到浇完最后一个件大概1280左右。
想问问各位老哥，这种皮下气孔到底是铁水含气量高还是型芯的问题？我们这边用的是树脂砂造型，芯子烘干2小时到180℃。要不要试试加冰晶石？或者换个孕育剂？
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你那S确实控得不错，0.012%以下基本不会是硫化镁气孔。我看问题大概率在两个方面：第一，1380-1420℃这个浇注温度区间偏高了，QT600箱体件壁厚30-80mm，建议降到1320-1350℃，尤其是厚壁部位，温度过高铁水吸气严重；第二，硅的孕育量0.4%不算少，但75硅本身含氢偏高，建议换成硅钡孕育剂，0.2-0.3%就够了，硅钡脱氧效果比75硅好很多。冰晶石我们试过，加0.1%确实能减少皮下气孔，但会腐蚀坩埚，长期用不划算。
先查一下你树脂砂的硬化剂比例和固化时间吧。树脂砂发气量大这事大家都懂，呋喃树脂超过1.2%配固化剂比例不对的话，芯子表面看着干了里面其实没透，浇注时气体往铁水里钻。芯子烘干2小时180℃够不够？你那壁厚的地方用的芯子多大？超过50mm厚的芯子建议240℃烘干4小时以上。另外箱体件最好在最高点扎个排气孔，Φ8mm的就够，让气体有出路。
思路不对。你们光盯着球化和孕育了，球化处理环节本身才是关键。1420℃出炉温度太高了，球化反应剧烈会产生大量Mg蒸汽和烟雾，铁水吸气是必然的。包底球化剂不要堆放太集中，分散铺开，反应时间控制在60-90秒，加盖球化包盖减少镁光损失。浇注温度降到1310-1330℃包你气孔少一半。