压铸件老是出冷隔，调机调到我怀疑人生了

远端冷隔八成是填充末端温度不够，料没完全融合就顶到型腔了。你光提料筒温度没用，关键是射速和快压射的切换点。我们之前出同样的问题，3mm壁厚快压射速度从3.2提到3.8，切换点往后挪0.05秒，模具温度同步拉到200以上，冷隔直接少了一大半。喷涂也有讲究，喷太厚会局部降温，用脱模剂兑水比例调到1:120试试。另外浇口厚度够不够，远端浇口截面积小于5平方毫米的话，料过去就凉了，优先改这个。

别盲目调速度，你先看下冷隔是连续出现在同一位置还是随机分布的。连续同一位置就是模具局部冷却过强或者排气顶死了，随机分布才是参数问题。还有个容易被忽略的点，你那喷涂机器人走一趟喷多久？时间太长喷到冷隔位置的涂料没挥发完也会顶一层膜出来，料过去直接冷隔。排查顺序：先看浇口厚度，再测模面实际温度分布（别信温控表，用接触式测温枪打几个点），最后再动参数。

180度模温对锌合金来说偏低吧，我们一直用220到230，冷隔基本不出。3mm壁厚料流那么快，模温不够料还没贴壁就凝固了。你把水路检查下，是不是有堵的，还有冷却水流量是不是给太大，远端过冷也会拉低模面温度。