低压铸件老是粘砂 模具涂层刷了几遍还是粘 有啥好办法没

先别换涂料配方，8个点粘砂废品不算低了，你这个烧结八成是模具预热不够或者冷却时间卡太死。模具表面温度测过没？如果是铝合金模具型面温度低于200就开始粘砂，浇注前模具必须预热到250-300，停一停再浇。

再说涂料，水基氧化锌涂料配比按1:1.2:8（粉：水：酒精）来调，涂刷后让酒精烧掉一层，再刷第二遍，比直接刷两遍粘合力好得多。烧结不严重的区域用细砂纸打掉再刷就行，别上来就翻新模具，成本炸。

7系铝含硅量多少？硅高了本身就容易粘砂，熔炼时除气精炼做干净没？渣包设计不合理也会把砂子卷进去。另外涂料刷太厚反而容易崩裂，控制在0.1-0.3mm之间。

氮化硼涂料贵是贵，但算下来比你招打磨工的成本低。我这边用了两年了，模具寿命直接翻一倍，涂层薄薄一层就行。重点是喷涂工艺要均匀，别有堆积。

低压铸造粘砂别光盯着模具看，浇注速度是不是太快了？升液速度控制在5-8cm/s，别一上来就顶满压头。