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我们做的是Cr26高铬耐磨件,壁厚大概60,单件重量40公斤左右。用的是消失模,浇注温度1520℃。现在问题出在冒口根部总有缩孔,冒口也补不进去,已经报废两炉了。
想问下兄弟们,浇口位置是放冒口底下好还是侧面开好?冒口尺寸怎么定?我们现在用的冒口直径120、高200,明显不够吗?
Cr26这种高铬铸铁收缩本来就大,冒口直径至少要做到热节圆的2.5倍,60壁厚热节按2算也得150往上。120的冒口肯定小了,先把冒口加到Φ180、高280试试看。另外浇注温度偏高,控制在1450-1480℃更合适,温度越高收缩越大你越补不进去。浇口位置我习惯开在冒口正下方,让金属液直冲冒口,补缩通道顺畅一些。
消失模做高铬铸铁缩孔本来就难搞,建议横浇道加个过滤网再补点冷铁试试。我们之前做Cr20Mo2的衬板也是冒口底缩,后来在热节对应位置放了一组外冷铁,问题就缓解了。你可以查下你那件的热节位置在哪,对症下药。
1520℃太高了吧,Cr26超过1500℃就开始有烧损和氧化问题,缩孔只是其中一个表现。熔炼时候碳控制在2.8-3.0左右,铬26-28,钼1.5往上加,对减少缩松也有帮助,光调浇注系统不一定够。
件重40公斤的话你这冒口确实小得离谱,重新算下模数吧,件身模数和冒口模数比按1:1.2走差不多就得你这个尺寸翻倍。