低压铸耐磨铸铁件，出来的气孔到底是好事还是坏事？

耐磨铸铁里的气孔得分两种情况看，一种是从芯子里冒出来的，涂料没刷好或者芯子没烘干，这种气孔在表面或者皮下，是真缺陷，必须解决；另一种是石墨球化时产生的，均匀分布在基体里，那是石墨球本身就有的小孔，这种反而有助于储油，提升耐磨性，对使用寿命是有好处的。低压铸造的话，保压压力和保压时间对缩孔影响大，对气孔影响最大的是升液速度，升液太快液面翻卷裹气，气孔会明显增多。把升液速度从0.05降到0.03m/s，气孔率能降一半左右。

把气孔当好东西那不扯么，铸件表面有气孔直接就废了，加工余量再大也吃不住。你师傅怕是想偷懒不想调参数。低压铸造最实在的做法就是模具温度拉到350度以上，涂料刷3遍以上，涂层厚度0.3mm，保压时间根据壁厚算，每毫米5秒左右，气孔基本能消除大半。参数都是这么来的，别信什么气孔有润滑作用，那是石墨球的事，不是铸造气孔的事。

具体什么耐磨铸铁牌号？铬系还是镍系？壁厚多少？这些问题不说清楚没法给具体建议。另外模具是砂型还是金属型？涂料用的什么型号？这些都是影响气孔的关键。