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增碳剂用量到底咋定？我这成本算着算着就懵了
老田
2026/05/30 09:38
做铸件的，感应炉，废钢+回炉料为主，每吨铁水加多少增碳剂合适？我现在用的是石墨化的，按3%加，但成品率一直上不去，是不是用量不对？有经验的给个准数，固定碳多少、吸收率咋算，麻烦说细点，最好带上自己厂里实际用的比例。
另外我这废品率一高，增碳剂这块成本就被吃掉了，老板天天盯着报表问，这玩意儿到底加多少性价比最高？
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999#1
感应炉废钢为主的话，增碳剂3%不算多，关键看固定碳含量和吸收率。石墨化的固定碳一般95%以上，吸收率能做到70-85%，剩下的烧损了。你按3%加，实际进铁水里的碳大概也就2%左右，看你终点碳要求多少，要是目标3.0，光靠增碳剂肯定不够，得配生铁或者高碳料。
另外废品率高别光怪增碳剂，熔炼温度、保温时间、增碳剂粒度都有关系。粒度太细烧损大，太粗溶解慢，建议用1-3mm的，添加时机别等出铁前才加，分批加效果更好。我厂里用的是粒度2-5mm的，固定碳92%，加2.5%就能到目标碳，成品率比之前稳。
2026/05/30 10:52
老吕#2
你光问增碳剂用量就想定成本？废品率高先查查别的原因吧。铁水温度够不够？浇注温度多少？造型有没有问题？这些不查清楚，加再多增碳剂也白搭。增碳剂这东西加多了铁水流动性反而差，碳高了缩孔倾向也大，废品率能不高吗？
2026/05/30 12:55
19772947854#3
我小炉子跟你差不多，废钢+少量生铁，增碳剂一直加2.8%左右，固定碳90的够用了。贵的那种固定碳98的真没必要，性价比不行。回收率跟炉子状况、操作手法关系大，同样比例别人能到70%你可能就60%，这个没法光看理论值，得自己炉子上测几次。
2026/05/31 05:02
