熔模铸造这玩意儿到底咋个流程？模料配比谁有准数

模料这事儿看你件大小。叶轮不大就别整硬脂酸了，纯石蜡+少量低分子聚乙烯（一般92/8到95/5）收缩率好控，熔模温度我这边模料桶里实测50-55℃、压蜡温度压注头70-75℃左右，保压30秒往上，不然薄的地方补不满。面层涂料我用锆英粉+硅溶胶，粉液比大约3:1到3.5:1（重量比），别超4，流动性就不行了。撒砂建议锆英砂100/120目，干燥间温湿度最关键，湿度50%以下、温度22-26℃，不然第一层就裂给你看。自硬化硅溶胶涂料3-4小时脱模，8层壳（含2-3层面层）总厚度12-15mm差不多。

你只提石蜡基硬脂酸基，那水玻璃型壳怎么不考虑？成本比硅溶胶低不少，铸件表面要求不高的话完全够用。面层水玻璃涂料比重1.28-1.32，撒砂0.6-0.8mm石英砂，硬化用氯化铵溶液20%浓度泡半小时，强度够，脱壳也利索。叶轮这玩意儿要是不要求高表面光洁度，水玻璃路线单件成本能压到硅溶胶的一半以下。

叶轮件我厂做过，6061材质的，关键不在模料配比，型壳焙烧温度给够！850℃保温1小时，浇注前壳温不低于400℃，不然铸件皮下气孔一堆你哭都来不及。蜡模温度说50-55的，你压蜡嘴温度确认了没？压蜡嘴比模料高15-20℃是基本功，不然薄壁处欠注跑不掉的。

你说的叶轮是闭式还是开式的？叶片数量多少？流道复杂不？这几个参数不一样，模料收缩补偿差挺多的，别光问配比。