型砂那几个概念我老搞混，湿压强度和紧实率是一个意思吗？
最近在整理车间那边的型砂检测记录，发现自己对这些基本概念还是有点模糊。我们厂做的是树脂砂和湿型砂都有，主要是中小件铸铁件。问题来了：湿压强度、湿拉强度、紧实率、破碎指数、含泥量、有效性膨润土……这堆指标到底各自代表啥，它们之间有没有啥换算关系？
比如湿压强度高是不是就代表砂子性能好？还有透气性和紧实率，听人说紧实率控制在40%-50%就行，但有时候我们紧实率在范围内，铸件还是出砂孔，这又是为啥？有没有师傅能给捋一捋，最好带点实际生产里的经验数据，别光说书本上的。
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你那个紧实率合格还出砂孔的问题，要从几个方面查：第一是砂温，夏天砂温超过40度膨润土的粘结力会下降，湿压强度测出来可能够，但实际造型时性能已经衰减了；第二是型砂的实效时间不够，新混的砂要存放2小时以上让水分和膨润土充分作用，你砂混完直接用肯定不行；第三看你的浇注温度和时间，铸件越大、壁越厚，铁水浇注和凝固时间越长，对型砂的高温强度要求越高。透气性一般控制在80-120之间，太低了气体排不出去，太高了容易冲砂、掉砂，铸件表面就毛糙了。这几个指标要综合看，不能只盯一个。
你这个出砂孔的描述不一定是型砂问题，铸铁件出砂孔要先排查铁水氧化程度和浇注系统设计。浇注温度低、浇注速度慢，铁水表面氧化膜裹着渣子进型腔，气体排不出去就在皮下形成砂孔。还有就是浇注系统没设集渣包或者撇渣能力不够，这个很多人忽略。你说中小件铸铁件，浇注温度至少得1320度以上吧？低于这个温度铁水流动性差，渣子浮不上来。你先报一下你们现在浇注温度多少，砂铁比多少，用的是啥粘结剂？
翻了一下旧资料，破碎指数主要用来评价旧砂再生效果的，测的是型砂受冲击后产生细粉的比例，反映砂粒破损程度。一般控制在2%以内，超过说明砂子被反复冲击过度粉化了，铸造厂里震动落砂机参数没调好或者回收砂循环次数太多都会导致这个。你如果用的是新砂配少量旧砂，这个指标基本不用管。但如果你厂里旧砂回收率80%以上，那这个就得定期测了，不然膨润土加多少都是浪费，全补在细粉上。