压铸铝件脆断是咋回事，模具温度低还是料有问题？
刚到压铸车间不到俩月，跟着师傅调机子，最近老是出脆断的件，断裂面看着发白发亮，敲起来声音特别脆，不像正常的延性断口。料用的是ADC12，熔炼温度720度左右，模具温度卡在180度上下，慢压射也有打。模具流道温度实测170不到点，件子壁厚3mm，最薄处1.2mm，断的地方基本都在薄壁转角。
想问问老哥们，这玩意儿到底是模具温度低了，还是铝液吸气多，还是料本身杂质高？同一个模子，前几天还好好的，这几天连着报废，心累。
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你先别急着找熔炼的事，我这边ADC12冬天冷天脆断，八成是模具温度没真的控住。你说模温180、流道170不到，这个温差是正常的，但壁厚1.2mm的地方，模温实测可能还低一截，薄壁冷得快。我厂的做法是薄壁件模温直接拉到200-220，水路单独走，模具表面喷完脱模剂后用红外枪复测，薄壁处必须≥190。另外脱模剂别喷太狠，水分带进去也会加重脆断，你连续报废几天的话，看下喷涂量是不是没控好。
熔炼这边也得查一下，ADC12含铁量一般控制在0.7-0.9，铁低了这料就偏软偏粘，但铁高了脆性会显著上升，超过1.0基本脆断风险就大。你720度熔炼温度看着正常，但保温时间长了吸气也厉害，液面有没有看到氧化膜发黑搅不动的情况？回炉料比例也别超30%，杂质堆起来脆断只是其中一个表现。
你先确认下断裂位置是不是一模一样的位置，如果不是同位置那基本是工艺波动，如果是同位置且固定在薄壁转角，那就是应力+冷隔的双重作用，单纯提模温不一定够，转角R角多大？1.2mm壁厚对应转角R建议≥0.8，不然金属液过不来，补缩也补不上，脆断就出在这。
你们压铸机吨位多大？这料ADC12浇这个壁厚，吨位不对也是白搭，我之前用500吨机打1.2mm薄壁件也是天天脆断，换到800吨就好了，别只看模具温度和铝液，机器比压能力不够，补一句。