压铸模具用半年型腔就麻了，是铝液问题还是模温没控好？

先别急着查铝液，H13用半年就麻大概率是模温和冷却的问题。压铸铝合金液里铁含量一般在0.8-1.2%是合理的，太低反而粘模，太高又会析出Fe相加速腐蚀。你先测一下铝液里Fe、Cu的含量，尤其是Cu含量超过0.3%就要注意了，Cu和Al反应生成Al-Cu相会啃模具表面。

另外模具预热和冷却的节奏很重要，型腔表面温度波动太大，热疲劳加上铝液冲刷就会加速麻点出现。建议在型腔表面打几个测温点，把合模前、压射前、冷却结束三个时刻的温度记录下来，看温波有没有超过150℃。如果波动大，就先把水路流量加大或者加隔水板试试，改模具结构比换材料便宜。

你确认下喷涂脱模剂用的是水基还是油基？水基脱模剂里氯离子、硫化物含量高了，本身就会腐蚀H13型腔。尤其是北方厂子，自来水里氯离子本来就高，配脱模剂的时候又不脱离子水，半年就把型腔啃麻了。这种情况我们见过，铝液成分没问题，模具照样烂。

8407和H13不是一回事，8407含Cr、V、Mo比H13高，抗热疲劳和抗熔损要强不少，你拿H13当8407用本来就亏。半年就麻别光从铝液和模温找原因，模具材料本身就不匹配这个牌号的铝合金。换牌8407或者更高一档的1.2344ESR，寿命能翻一倍。