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干箱体铸件十来年了,最近半年废品率从8%窜到18%,九成都是缩松、缩凹,还有一摸就软的冒口根部。材质HT250,浇注温度1420左右,树脂砂,呋喃树脂加硬化剂。补缩冒口加到顶了还是不行,工艺员说是型砂太软顶不住铁水压力,我感觉是缩松跟砂子关系不大但又说不清到底哪步出了问题。算了一下每月多亏两万块,真顶不住了,有没有遇到过类似情况的?
缩松跟型砂软硬关系还真不大,主要看冒口补缩够不够、浇温和浇速搭不搭。HT250箱体壁厚差大,最厚处超过60mm就得考虑加冷铁或者改用保温冒口套,单加大冒口直径没用的。我这边去年做一批液压阀体,壁厚从25到80都有,原来缩松废品15%,改成保温冒口+局部冷铁+底注后降到4%。建议先别在砂子上死磕,把浇注系统重新画一遍,铁水牌号和成分也确认一下,CE值控制在4.2-4.3试试。树脂砂这边注意下硬化温度别太低,冬天硬化不完全也会出现表面软化,但这跟皮下缩松是两码事。
先搞清是缩松还是砂眼再下结论。你说的冒口根部一摸就软,会不会其实是型砂没硬化透,热强度不够被铁水冲蚀后夹砂,误判成缩松了?把废品敲开看断面,缩松断面是暗灰色晶间孔洞,砂眼断面有砂粒附着。这两种问题处理方向完全相反,砂子的事调树脂和固化剂比例,缩松的事调工艺。别光看表面现象就改,废品拍几张断面照片发上来看看更靠谱。
箱体多大尺寸?HT250浇温1420有点偏高,控制在1380-1400对缩松更友好。另外你这料是采购的还是自配的?生锈严重的废钢+劣质硅铁也会让缩松倾向明显增加。