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压铸铝件皮下气孔，壁厚的地方集中，怎么破？
li_jie
2026/05/29 13:09
ADC12的件，壁厚大概6-8mm那一片皮下老是出气孔，薄的部位反而没事。模具温度测过在220左右，铝液温度720出头，压射速度之前调过两档没看出明显区别，慢压射大概0.18m/s左右。真空阀是有的但效果不太明显。
想问下是缩松和气孔怎么区分？我看那个孔洞放大后挺光滑的，但分布在壁厚中心的最后凝固位置。要不要再降点铝液温度试试？还有就是真空度一般要多少才算够用？
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全部回复 (4)
aa436152#1
你先搞清楚是气孔还是缩松，孔洞光滑且呈圆形基本是气孔，缩松一般是树枝状或者海绵状的光学显微镜下能分。你这个温度和速度都不算高，问题大概率不在参数。建议查一下料筒里铝液的含气量，用减压试样测下密度，合格的密度应该不低于2.65g/cm³左右，超过2.7基本就是含气量爆表了。
真空度的话一般保压腔内要达到150mbar以下才有效，你这真空阀"效果不太明显"是根本没有抽下去还是抽下去了还是出气孔？真空阀本身有没有漏气也要查一下，密封圈老化的话真空度根本起不来。
2026/05/29 17:15
开心就好#2
壁厚位置集中说明是顺序凝固没做好，先把浇注系统看看吧，溢流槽够不够、内浇口位置合不合理。最后凝固位置没有补缩通道铝液补不进去就是缩松或者卷气，温度降不降不是关键问题。
2026/05/29 20:49
平凡人生#3
皮下气孔和模具温度关系大，你220度有点偏低，厚壁位置容易冷得快，最后凝固那一下气体跑不掉。试下把模具局部加热到280以上试试，铝液温度720的话反而可以适当往下降，680-690就行，让凝固时间错开一点。
2026/05/30 08:19
