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灰铁压铸缩孔老搞不定，求教
看淡
2026/05/29 12:42
灰铸铁件，压铸出来的，缩孔缩松一直压不住，冒口也加了，冷铁也试了，浇注温度从1380一路降到1320还是冒顶缩。壁厚最厚的地方40mm，件不大但形状不规则，芯子多。模具是热作模具钢的，喷涂料喷得挺勤。各位有啥招直接说，别让我再瞎试了。
补充一句，材质是HT250，熔炼用的是中频炉，孕育剂75硅铁，加的量大概是1.2%。铸件加工后缩孔集中在热节处，孔径大概3-5mm深。
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老徐#1
你40mm厚的地方还喷涂料喷那么勤？涂料层堆厚了就是保温，热节更散不掉。先把厚大位置涂料刷薄或者干脆别喷，让模具局部导热快点试试。另外HT250碳当量多少？CE低于3.3%收缩本来就大，往3.5%以上靠，铁液石墨化膨胀能补缩。我厂里同样40mm壁厚件，CE控制在3.6-3.8，缩孔基本没了。浇温别再降了，1320对灰铁太低，容易出现浇不足和皮下气孔，1380-1420留着。
2026/05/30 06:01
bin666#2
40mm壁厚用冷铁？冷铁放哪了？得直接怼在热节位置，间隙控制在1-2mm内，太远了等于没放。还有你这冒口是明冒口还是暗的？暗冒口的话直径至少是热节处壁厚的1.5倍以上才有效，别按经验随便加一个。
2026/05/30 10:20
sun2000#3
说句抬杠的，灰铁压铸本身就是个矛盾工艺，灰铁凝固时体积收缩本来就靠石墨化膨胀补偿，强制快冷+高压下石墨化不完全，不缩才怪。要不从浇注系统改一下，内浇道改成底注慢开，让补缩时间拉长？
2026/05/31 03:18