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新人刚下车间,跟着师父做了一批铝件的消失模,浇完发现模样表面粘了一层硬壳,敲都不好敲,用钢丝刷刷了半天也弄不干净。师父说是涂料没刷匀的事,但我看有的地方明明涂层看着挺厚,也照样粘。涂料配比是按1.2的比重来的,刷了两遍。
想问下这种情况粘砂一般是啥原因?涂层厚度、涂料质量、浇注温度哪个影响最大?还有就是已经粘上去的这批,有啥法子补救没,返工成本吃不消。
粘砂这事儿十有八九跟涂料有关系,但不一定是不均匀。你那1.2的比重偏低了,铝件消失模一般要1.4-1.5,耐火骨料比例上去了才扛得住铝液冲刷。涂料刷两遍没用,得看涂层的实际厚度,用涂层测厚仪卡一下,干透后低于0.5mm的基本就是在裸奔。
再一个你白模密度多少?EPS原料一般18-22kg/m³,低于20的浇铝必粘砂,模样子太软一浇就塌,涂料再厚也兜不住。建议从这两个方向先排查一下。
你铝液浇注温度报一下?浇温720以上粘砂概率直接翻倍,我们厂控制在680-700,粘砂基本绝迹。
已经粘上去的想彻底搞掉没戏,别费劲了。表面轻度粘的用风动刻刀打掉重抛,严重的直接判废,这东西返修成本比新做还贵。留着当不良品给客户看人家都不收。