铸铝件废品率卡在8个点下不去了，是不是哪里没想明白

8个点说实话有点高了，你这个规模一天出几吨？我这边做电机壳的，6063基本控制在3%以内，多的时候也就4%出头。气孔主要还是熔炼的问题，720℃浇注温度偏高了点，铝液吸气多，建议降到700-710℃。另外精炼剂用量和打渣次数够不够？一般精炼后静置10-15分钟再浇，气孔能少一大半。还有模具温度上没上？冷模浇铝气孔肯定多。

不抽真空能压到多少这个说不准，看你件壁厚和结构。薄壁件2个点以内能做到，厚壁大件5-6个点也正常。你这8个点如果是箱体类、结构件，先查下浇注系统是不是合理，冒口补缩够不够，缩松占比大的话光搞除气没用，得从浇冒口系统下手。

熔炼温度720℃浇是有问题，一般精炼完降温到690-700℃浇比较好，气体溶解度随温度变化你查查相图就知道了。精炼剂用氯盐还是氮气？如果还是六氯乙烷那种老工艺，除气效果本身就有限，换氮气旋转喷吹试试，投入不大，一套设备几千块钱的事。

你一天出多少吨？如果就一两吨的小件，8个点还能扛，料价摆在那。要是出到5吨以上，这废品率确实烧钱，得认真改了。先把废品分类统计下，缩松、气孔、裂纹、冷隔各占多少，对症下药，别一锅端都往熔炼上找原因。