低压铸件砂眼老搞不定，求教各位

你这个问题描述得不够细，砂眼集中在厚壁转角和冒口根部，首先排查浇注系统。我这边做的是汽车铝合金低压铸件，类似位置出砂眼，90%是浇口位置和方向设计不对。把浇口从现在的位置改到砂芯顶部直接进料，让铝液先填满薄壁再补缩到厚壁部位，能解决一大半。另外你提到金相看到夹渣，说明铝液含渣多，熔炼端脱气除渣也得跟上，旋转喷吹精炼不能省。

8-15mm壁厚出砂眼不一定全是浇注系统的事。280℃模具温度+700℃浇注温度，铝液在型腔里凝固时间还是偏长，厚壁部位最后凝固时补缩通道已经被堵了。我的经验是保压曲线不要平直的，厚壁区域凝固阶段需要二次增压，压力提到0.4-0.5MPa维持30-50秒，让金属液强制补缩进去。冒口根部该加冷铁就加冷铁，别光在工艺参数上抠。

覆膜砂芯本身就是个雷。8-15mm壁厚用覆膜砂，芯子发气量你没测过吧?砂芯在220℃模具温度下，表面树脂分解产生的气体全往铝液里钻。我们厂后来改成碱性酚醛树脂砂芯，出砂眼概率直接降了一半以上。另外你那个浇口对面的厚壁位置，是不是正好对着砂芯的排气通道被堵死了?这个也得查一下。