中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
HT250的件,铸出来硬度都在200左右,加工的时候刀一过去边角就崩,跟豆腐似的,铸件本体硬度够用,就是边角位置脆。熔炼这边碳硅比大概3.6/2.1,CE值差不多4.0,孕育加的75硅铁,量在0.3%左右,浇注温度1450左右。是不是碳当量给高了?还是有别的说道?
HT250崩边大概率不是硬度的事,你碳当量4.0偏高了点,正常HT250控制在3.8-3.9就够。而且你Si 2.1有点多,铁素体含量上去了韧性就差,加工时崩边十有八九是石墨形态不对——看看是不是D型+E型石墨混着来,D型石墨本身就脆。孕育量0.3%对HT250不算少,建议降到0.2%试一下,硅铁粒度用3-8mm的,别用太细的,瞬时孕育效果不行。
先别急着调熔炼,你那个边角崩的,是铸件所有边角都崩还是只有薄壁转角位置崩?全崩是铁水问题,局部崩大概率是铸造应力没消除,加工余量又给得小,刀直接啃在冷硬层上。还有你那孕育剂是炉前加还是随流加?两种方式效果差很多。
你这CE 4.0确实偏高了,HT250按道理CE控制在3.7-3.85就行,我厂里干HT300都是CE 3.9封顶。你Si给到2.1加上孕育0.3%,总Si起码2.3往上了,铁素体肯定多。还有一个可能你忽略了——锰量多少?Mn偏低的话珠光体细不了,硬度看着200其实基体里有大量铁素体穿插,加工就是崩。我们厂HT250 Mn一般给0.8-1.0,S控制在0.1以下,你对一下你的化验单。
浇温1450高了,HT250建议控制在1380-1420就行,你温度一高缩孔缩松倾向大,边角位置缩松肉眼看不到但加工就暴露了。