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厂里最近出的灰铁件,缩孔基本都长在冒口根部那一圈,铸件本体倒没咋出问题,但冒口一敲掉就露坑,废品率直接干到15个点上了。这活儿利润薄得很,再这么亏下去真扛不住。
浇注温度1520左右,冒口用的是普通暗冒口,模数大概算是按热节圆算的。附了张缩孔图片,大伙帮着瞅瞅,是冒口设计的问题还是别的啥原因。
缩孔长在冒口根部说白了就是冒口补缩没到位,热节没移上去。你那冒口模数按热节圆算的话大概率偏小,一般经验是冒口模数要比铸件热节模数大个20%-30%才稳当,不然缩孔肯定往里走。还有冒口根部的冷铁厚度也得够,不然激冷太狠一样把缩孔锁在根部。
先问你一句,你那浇注系统是顶注还是底注?顶注的话钢水冲下来温度场本来就乱,冒口根部更容易过热反而把缩孔往里赶。底注的话这个问题会轻不少。
我厂以前做球铁变速箱壳也碰到过一模一样的毛病,后来直接把暗冒口换成明冒口加保温套,废品率从12%降到3%不到。明冒口看着费铁水但算总账反而划算,你自己拿成本表对比一下。
缩孔长在冒口根部你光改冒口有时候没用,去查查你那个热节位置是不是真的算准了。灰铁缩松倾向本来就大,建议把碳当量往上提一提到3.8-4.0试试,配合孕育量加0.2%,补缩能力会好很多。