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最近车间试了一批球墨铸铁件,造型用的呋喃树脂砂,原材料是本地的生铁加废钢,1.2吨中频炉熔的,球化剂是FeSiMg8RE5,加稀土镁的。球化处理完扒渣静置两分钟浇的,浇完本体取样金相看球化率85%,珠光体偏多。
问下各位,同样树脂砂工艺的,球化率一般能做到多少?我这85%是不是偏低了点,球化剂要不要再加一点?
树脂砂本身对球化没直接影响,主要看铁液处理和球化剂吸收率。你这85%说实话偏低,球化剂1.6%到2.0%这个范围是正常加量,但FeSiMg8RE5含Mg量低,吸收率波动大,扒渣时间也别太长,超过两分钟Mg烧损会明显增加。建议先查下原铁液S含量,S超过0.03%基本球化就费。球化率想稳定到90%以上,原铁液S控制在0.015%以下,Ce含量占球化剂0.3%左右比较稳。
树脂砂铸件本体取样看球化率本身就有偏差,壁厚位置取不一样结果差很多,你取的是哪个位置?另外稀土镁球化剂稀土含量高容易出反白口,珠光体多跟这个关系不大,主要是冷却速度和孕育效果的事。
我厂一直用树脂砂,球化率稳定在88到92之间,球化剂加1.5%,FeSiMg8RE3的,T八一稀土硅铁补Ce。静置时间别超过90秒,多一秒都浪费Mg。炉子T件3吨的料小不一样,1.2吨的炉温降得快,浇注温度控制在1380到1410之间比较稳。
你那FeSiMg8RE5含多少Mg看牌号,8%Mg加1.5%剂量到铁液里才0.12%Mg,0.03%以上才能保证球化,而且树脂砂型温低、冷却快,球化衰退也快,本体取样位置在铸件厚大处看到85%其实还算可以,球化剂加到1.8%试试。