铸铁蠕化处理到底咋加，蠕化剂比例有固定的数没？
刚分到熔炼工段，老师傅让我跟着看蠕化处理这块，说让我搞清楚加多少蠕化剂、怎么加。我问了一个具体的量，老师傅说“看情况”，我一脸懵。
我们出的是缸盖件，牌号RuT300，铁水温度大概1450℃左右出炉，喂线法做。蠕化剂用啥、喂多少丝、加啥孕育剂，老师傅让我回去查资料自己算。我想问下各位，蠕化剂比例有没有个比较通用的经验数？比如按铁水重量百分比大概多少？还有温度高了低了影响大不大？
另外听说蠕化处理比球化处理难控制，废品率会高一些，是真的吗？具体容易出啥问题？
全部回复 (3)
RuT300喂线法我们做过一阵，蠕化剂（稀土镁硅铁的那种）一般加到铁水重量的1.0%~1.4%之间，看你原铁水硫含量走。硫高（比如0.06%以上）就得往1.4%靠，硫能控到0.03%以下的话1.0%出头就能稳住蠕化率。温度这块出炉1450℃可以，但处理包温度得盯紧，别低于1380℃就开始喂，喂完降温太快会出大量渗碳体，废品直接拉满。孕育剂用75硅铁就行，喂线跟在蠕化线后面，量大概0.3%~0.5%，主要是补偿蠕化反应烧掉的硅。
废品率这事说的没错，蠕化窗口比球化窄得多。最大坑是处理完了没及时浇注，铁水在包里有衰减，10分钟之内必须浇完，不然蠕化率往下掉、球状石墨冒出来，性能就不达标了。
缸盖件的话蠕化率最好控制在50%~80%之间，低于50%性能跟灰铁差不多，高于80%开始往球墨走，加工性能下降。你光说RuT300不看铸件具体要求的话，这范围不一定对得上，得拿金相看。另外你们喂线机的线径多少？走线速度跟流量得匹配，不然吃进去的蠕化剂量跟设定对不上，光看百分比没用。
你说的喂线量数据基本靠谱，但我们厂是用冲入法做的，加的是1.2%稀土镁硅铁合金粒，块度5~10mm，倒铁水时随流冲进去。不太同意“温度高就一定要往多了加”这个说法，原铁水硫才是决定因素，硫不降下来加再多蠕化剂也是白搭，我们炉前脱硫用的是碳酸钠，加0.3%左右先扒渣再做蠕化，稳定性好很多。