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我们厂最近在试灰铸铁的压铸件,之前一直做的铝合金,这几天试了几模,铸件表面粘砂特别严重,砂子扒掉之后底下有麻麻点点的坑,修都修不过来。模具温度大概280左右,浇注温度在640上下,喷涂料用的是石墨基的,每模都喷,但效果一般。
想问下各位,灰铸铁压铸粘砂除了涂料之外,还有啥实用的办法?模具表面处理、浇注系统、冷却这些方向都可以说说,试过觉得有用的欢迎甩数字。
先说一个最容易被忽略的点——型腔表面粗糙度。灰铁温度比铝高一截,640℃的铁水冲进去,Ra要是超过0.8,机械粘砂基本躲不掉。我们之前也这样,后来把型腔抛到Ra0.4以下,再配合水基石墨涂料(浓度1:6稀释,不是原液),喷两遍,粘砂直接降到可以打磨解决的程度。涂料喷太厚反而不行,0.1mm以内最稳。
灰铁压铸粘砂,光靠改模具和涂料有时候治标不治本,铁水本身的氧化倾向比铝合金大很多。浇注温度640其实偏高,控制在620±10℃对减少氧化膜夹渣和粘砂都有帮助。另外浇注速度要快,建议2秒以内充满型腔,慢了就容易结壳。还有,脱模剂别用油基的,高温下碳化反而加剧粘砂,换成水基石墨+少量硼酸的配方我们试过,效果比纯石墨好。
你涂料多久换一次?我们之前也是用石墨基的,结果一桶涂料用了快一周没换,里面砂粒杂质越积越多,喷上去等于在型腔上铺了一层砂,粘砂当然下不去。后来改成每班次换新涂料,粘砂量肉眼可见地少了一半。另外喷涂后到浇注的间隔时间控制一下,超过30秒型腔干了粘砂就回来。