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铸铁件,泡沫模密度大概18公斤每立方,干砂振动台填砂,负压0.05MPa左右。问题出在浇完冷却后开模那一刻,白烟加焦味直接往外冲,车间里待十分钟嗓子就发干。问下各位,废气这块你们怎么处理的?是源头EPS材质有讲究还是后面接个焚烧/吸附?浇注温度大概1380-1420,铸件最大壁厚60。
EPS本身含苯乙烯单体,真空负压下高温裂解肯定出苯系物,你这开模那一下白烟是气化物遇冷凝结的小颗粒。源头能做的就是用低密度EPS或者改用STMMA共聚料,裂解产物少一些、味道能下来个六七成。我们试过同规格铸件,普通EPS和STMMA对比,浇注现场VOC读数差一倍多。
你负压给的多少?0.05偏高了,干砂负压一般0.04就够,抽得越猛废气量越大。而且开模前先把负压切断再开模,让气化物在砂箱里多待一会儿冷下来,开盖瞬间味道会少很多。
后处理上最简单的就是上活性炭吸附,废气量不大的话一个小塔就够,活性炭半年换一次。成本比上RTO低多了。浇注温度你给1420的话其实偏高,降到1380-1400废气量能减个两成左右。
你那开模烟是铸件本身冷裂冒的还是泡沫气化没排净?壁厚60算厚的,浇完建议多保压十分钟再卸负压,气化物有足够时间被抽走,别一浇完就断真空。