树脂砂线混砂机出砂温度偏高，固化剂加完还黏手是哪儿的问题？
我们厂树脂砂线用的是呋喃树脂+对甲苯磺酸固化剂，砂温一直控不下来，混完出砂大概在45-55℃左右徘徊，夏天能到60℃。按理说这个温度下固化剂反应应该挺快，但实际经常出现砂子黏手、强度上不去的情况，尤其是薄壁件和复杂内腔，固化层厚度明显不够。
想问下同行，砂温到多少度算合理？我们现在冷却器是振动沸腾冷却床+旋风除尘的组合，砂循环量大概一班30吨左右。还有就是固化剂加入量我们是按树脂的40%配的，是不是偏低？或者固化剂本身浓度有问题？现在厂里两家固化剂在用，山西一家和河北一家的，混着用会不会出问题？
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砂温45-55℃不算离谱，但夏天60℃就太高了，树脂在这个温度下已经开始预固化，你看着是混砂，实际固化剂和树脂接触瞬间就开始反应了，到你填砂的时候活性已经消耗一部分，后面肯定强度上不去。正常出砂温度建议控制在35℃以下，最好30℃以内。我们厂用的也是呋喃+对甲苯磺酸，砂温常年控在28-32℃，固化剂加入量按树脂35%配，夏天降到30%，春秋正常，冬天可以放到40%。你那个40%在夏天60℃砂温下肯定不够用，但不是量的问题是温度把树脂提前反应掉了。建议先查冷却床的风量和水温，看沸腾层是不是有死角，砂在冷却床上停留时间够不够，一般要4-5分钟才能从60℃降到35℃以下。
固化剂混着用是大忌，不同厂家的对甲苯磺酸浓度不一样，活性差异很大，有的标着70%实际只有55%，你按比例加实际加入量差了一大截，固化速度自然忽快忽慢。我们之前吃过这个亏，后来统一用一家的，每批来货都抽样测酸值。你先别调固化剂比例，把两家固化剂分开用，分别打一组试块看看强度和可使用时间，数字出来你自己就明白了。
你这套混砂工艺，固化剂加在树脂之前还是之后？加入顺序不对也会黏手。应该是先加砂和固化剂混10-15秒，再加树脂，顺序反了固化剂和树脂先接触，还没跟砂子均匀就反应完了，包覆不到砂粒表面，自然黏手强度差。