冲天炉上料这块，爬坡加料和皮带机加料哪种更稳？
我们厂里这台冲天炉是3吨/h的老炉子，原来一直是人工爬坡加料，配一台0.5吨的小卷扬。最近想改成皮带机上料，老板的意思是省人工，但我有点犹豫。炉子料口到地面高度4米多，料桶自重加上铁料一桶差不多100公斤。
想问下各位，皮带机上料对熔化速度和铁水温度影响大吗？我们现在焦铁比大概1:8，铁水温度出铁口测的在1380-1420之间波动。改皮带后这个温度会不会掉？另外爬坡加料的节拍大概45秒一桶，皮带机能不能做到这个频率？
还有个事——我们炉子用的是单一石灰石做熔剂，皮带机上料是不是对熔剂粒度有要求？原来人工加的时候大块小块的都有。
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皮带机上料频率肯定能到45秒以内，这个不用愁，关键是料桶定位。我们厂4吨炉改的，皮带速度1.2m/s，加斜坡料斗，定位靠行程开关加接近开关双保险，停位误差能控到±30mm以内，比爬坡稳多了。但有个坑你要注意——料桶翻转角度，原来爬坡加料的料桶翻转靠惯性，皮带机得改成气动或者液压推杆，不然铁料倒不干净，残留多了桶底结瘤。
温度方面我实测过，从1380-1420的波动区间收窄到1410-1430，但前提是你的料层厚度均匀。人工加料每桶料量误差能有±15%，皮带加电子秤称重能控到±3%，这个对熔化率影响很大。我们改完之后熔化率从3.0提到了3.3吨/h。
熔剂粒度这事你问得好。原来人工加30-80mm的石灰石都往里扔，皮带机你最好筛一下，20-50mm的最好，太大了在皮带上滚不稳，太小了预热带就烧成粉了，堵料。
你们炉子料口4米多，皮带机倾角得多大算过没？超过25度大块生铁会往下滚，我们吃过这个亏，倾角22度配合挡板才稳住。另外爬坡加料的钢丝绳半年一换，皮带机的托辊和皮带接头才是消耗大头，皮带接头硫化一次要停炉8小时，你得跟生产排期对一下。
焦铁比1:8不算高，你们原来1380-1420这个温度波动挺大的人工加料正常。改皮带之后节拍稳了，温度肯定会上去，但你说的石灰石熔剂粒度这事我觉得没那么敏感——熔剂本来就是在预热带分解的，块大点反而分解慢一点，有利于分层熔化，倒是没必要卡那么死。20-50mm和30-80mm我个人觉得差异没你说的那么大。
老板要省人工这事，你算过没——3吨炉其实人工加料配两个人够了，皮带机一套下来光设备加电控就十几万，省下来的人工费三年才回本。炉子料口才4米，爬坡加料又不违规，你们炉况稳的话真没必要折腾。当然如果你们要扩产到4吨以上那就另说了。