待解决

箱体件树脂砂出缩孔,壁厚差大的地方一直搞不定

余威
余威
2026/05/27 14:06

做的是机床床身那种箱体,轮廓800×600,主体壁厚25~30,局部筋板交汇处能堆到60多。树脂砂工艺,呋喃树脂加硬化剂,砂铁比800左右,浇注温度1380℃。问题是厚大热节位置缩孔缩松一直没断过,补贴也放了,冷铁也贴了,缩孔还是往里走。

现在怀疑是不是树脂砂本身的退让性、溃散性这块有问题,还是说浇注系统设置就不对。各位厂里这种壁厚差大的箱体一般怎么搞?冒口颈尺寸、模数法那块有经验的给说说。

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全部回复 (4)

pengz84
pengz84#1

你先报一下你那个热节圆的实际模数。25的壁和60的筋交汇,按经验热节圆直径得有35往上,模数大概0.58左右。你冒口颈模数有没有做到1.2倍以上?另外你那个浇注系统是不是顶注或者中注?箱体件壁厚差这么大,顶注的话钢水先冲厚的地方,顺序凝固根本做不出来,缩孔肯定往热节跑。建议改成底注或者分层注入,让薄壁先凝、厚壁后补。

2026/05/28 01:48
蔡国华
蔡国华#2

树脂砂导热比黏土砂差,退让性也不行,厚壁位置凝固时间长,缩孔更容易集中。我们做类似件是把硬化剂用量从0.55提到0.65,旧砂回用率压到70%以下,砂温控制在30度以内,型壳强度上去了但溃散性其实不升反降。后来直接换呋喃树脂牌号,改成低氮树脂,含氮量从5%降到2%以下,氮针孔没了,缩孔也好了一截。你化验一下你那个树脂含氮量看看。

2026/05/28 13:55
999
999#3

冷铁贴了没?厚度多少、间距多大?热节圆35的话冷铁厚度至少要做到25,间距不超过热节圆直径的1.5倍,不然冷铁之间还是会形成二次热节。补贴根部圆角别留太大,R8到R10就行,R大了反而把热节往外推。

2026/06/02 07:09
19811219
19811219#4

1380浇机床件是不是偏高了一档?箱体类薄壁为主的话1350-1360足够,温度高钢水收缩量跟着上去,缩孔倾向更明显。当然你筋板厚,局部过热度肯定大,看你内浇口怎么布的。

2026/06/12 19:09