球墨铸铁用树脂砂老是浇不满，废品都快20%了，急死人
厂子规模不大，就两台中频炉，主做QT600-3的球铁件，壁厚大多在15-40mm之间，最近换了树脂砂工艺后问题一堆。最头疼的就是浇不足，冷隔、缺肉特别多，尤其是薄壁件和边角位置，几乎每炉都有几件报废的，统计下来废品率直奔20%了，再这么搞下去真的扛不住。
查过砂型的发气量，透气性也不差（我测了大概在120左右），浇注温度之前用1420度没问题，现在提到1450度了还是老样子，浇注速度我特意让工人放慢点也没用。是不是树脂砂本身有啥讲究？有没有同行遇到过类似情况的，帮忙支个招，再这么下去真要喝西北风了。
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兄弟，你这个发气量透气性都正常，浇温也提到1450了，废品率还20%那基本可以排除温度和排气的问题了。树脂砂最怕啥？怕水分！你赶紧查查你新砂和旧砂的混砂比例，树脂加入量多少？如果旧砂回用率太高（比如超过80%）没经过有效除尘和干燥，那砂型表面发气量会爆表，而且型腔内表面容易结一层“树脂膜”阻碍铁水充型。
我们厂去年也遇到过类似情况，QT450的泵体件废品率25%，最后查出来是旧砂没控好，后来加了一道旧砂烘干工序（200度烘30分钟），同时把树脂加入量从1.2%提到1.4%（我们是呋喃树脂），再把浇注系统放大10%，废品率直接降到3%以下。你先从这两点入手试试，应该有改善。
你壁厚15-40mm的件，浇温1450度是不是用错了热电偶测的？炉前测温和包内测温有时候能差20-30度！我之前犯过这个错，以为出炉温够了，结果包内降温后到型腔时根本不够，直接浇不足。强烈建议你在浇注前用快速热电偶再测一下浇包内实际温度，最好保证1450度以上。同时检查一下浇包是不是太久没清过，残渣太多也会影响铁水温度。
你用的是啥树脂？夏天和冬天树脂的固化剂配比是要调的！夏天固化剂加0.4%就够了，冬天要加到0.6%-0.7%，如果固化剂加多了，型腔表面会过早形成一层硬壳，铁水进去就受阻。还有你脱模后多久浇注的？超过24小时没浇的型，吸潮也很严重，浇注时水蒸气顶着铁水根本走不远，必须8小时内浇完。