球墨铸铁压铸出来缩孔一堆，这正常吗

球墨铸铁缩孔这事挺常见的，但连成片就不算正常了。先看几个数：浇注温度一般控制在1300-1380℃，太高石墨膨胀厉害反而容易缩；碳当量一般控制在4.3-4.6%，硅量2.0-2.4%这个区间比较稳。还有个关键——孕育剂加够没，球化后孕育量通常0.6-1.0%，不够的话石墨形态差，缩孔倾向就大。你那张图要是缩孔集中在热节部位，八成是补缩通道设计小了；如果分散在整个断面，那是浇注系统或者温度场的问题。建议先查一下这炉铁水的化学成分和出炉温度，对照着看更靠谱。

你先把缩孔位置拍清楚发来看看，是在内浇口附近还是远端，是在厚大截面处还是薄壁过渡区。位置不同原因差很多。另外问一下，冒口补缩包多大？压铸比砂铸冷却快得多，冒口要是按砂铸那套设计肯定不够，一般要比砂铸大20-30%甚至翻倍。还有保压时间，球墨铸铁压铸保压时间要够长，厚件起码15秒以上，不然补不进去。

球墨铸铁本来就不适合压铸，缩孔倾向比普通灰铁大多了。镁处理后铁水粘度上升，流动性反而下降，补缩能力本来就弱。你那车间要是经常干这个件，建议改成低压铸造或者砂铸试试，压铸这工艺做球铁本身就是给自己找麻烦。我们厂以前也试过，后来改成砂铸后缩孔问题基本就没了。