砂铸小件废品率干到8个点还有救吗
厂子不大，三百来平的砂铸车间，主要做些阀门和泵类的中小件，材质HT250、HT300居多。毛坯废品率这几个月一直在7%-9%晃，主要出在气孔、缩松、夹砂这几样，修补回去的还有将近一半，客户那边已经开始有意见了。算下来不光材料废了，每吨铸件分摊的废品成本快到六百块，再这样下去真扛不住。
想问问同行们，这种中小件砂铸，废品率控制在多少算正常水平？气孔和缩松这块儿，大家一般怎么从工艺上压一压？上个月试过把浇注温度降了20度、型砂水分也调低了一点，有点效果但不明显，浇注系统也改过一版感觉还是老样子。是不是该直接换型砂供应商了？
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8个点？说实话这种HT250的中小件，正常水平应该压在3%-5%，你这个确实高了。气孔和缩松一起出，大概率是浇注系统和型砂透气性两头都有问题。浇注温度降20度方向是对的，但光降温度不够，型砂的透气率你测过没有？要求至少在80以上，湿压强度0.4-0.5MPa，灰分控制在8%以内。我们厂之前也是气孔多，后来把旧砂回收比例从80%降到60%，气孔废品直接从6%掉到2%以下。冒口和冷铁的配合也要重新算算，缩松要是集中在热节，多半是补缩通道设计不合理。建议你先把型砂全套指标检一遍，浇注系统用模流软件跑一版，别再凭感觉改了。
阀门泵类件废品8个点不算离谱吧？我们做同类的常年6%-10%，看订单复杂程度。客户要是盯得不紧，返修率能压到3成左右就还行，修补成本比报废低很多。浇温降20度其实不算什么大动作，起码得降30-50度试试，配合铁液脱硫一起搞。型砂换供应商成本涨得厉害，除非旧砂真的劣化到不行，否则不建议直接换，先调配比和混砂时间更划算。
浇注系统改过一版是改了多大？内浇道截面积、直浇道高度比这些变了没？有些厂改浇注系统就换个截面大小，比例关系没动，结果越改越差。还有你那个气孔是表面气孔还是皮下气孔？两种原因完全不一样，别混在一起说。
每吨废品成本六百算低了，我们厂上月算下来一千出头，照样还得干。建议你把废品按类型分开统计一下，看看气孔、缩松、夹砂各自占比，再对症下药。混在一起算根本看不出问题在哪儿。