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铝件砂眼到底咋来的?我这批壳子件气孔多得离谱

gjh1989
gjh1989
2026/05/26 18:01

最近铸了一批ZL101的壳子件,壁厚15mm左右,浇注温度720℃,用的是呋喃树脂砂,手工造型。件子出来后表面全是那种小的针孔砂眼,分布在铸件的上表面居多,有的连成片,有的零散分布。模具事先烘过,浇口杯也做了撇渣处理,熔炼时也用了精炼剂除气,720℃静置10min后浇注。熔炼环节我觉得没毛病,但是气孔就是止不住,模具这边也没有发现排气不畅的情况,百思不得其解,所以发个帖子问问大伙。是不是壳子砂的问题?还是其他原因?

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5036397561
5036397561#1

铸件上表面针孔居多且零散成片,大概率是铝液含氢过高导致的析出性气孔,与铸型关系不大。你720℃静置10min根本不够,ZL101液相线附近平衡氢溶解度变化极敏感,静置时间要延长到15-20min,或者把温度降到700-705℃再静置,能多析出30%-40%的氢。另外精炼剂加入量按铝液重量1.5%-2%加,别省这点钱。浇注温度720℃偏高,降个10-15℃试试。

2026/05/26 21:58
sun2006
sun2006#2

壳子砂的水分没控好吧?呋喃树脂砂硬化后树脂膜里的水分在浇注时急剧汽化,也会产生针孔,尤其是上表面。你们砂型的硬化程度和存放湿度怎么控制的?如果砂型存放超过2小时再用,建议入窑烘干。

2026/05/27 17:42
飞哥
飞哥#3

你说你熔炼没毛病,但700多度的铝液暴露在空气中静置,每分钟吸气量很可观,盖没盖防护罩?如果熔炼炉到浇包的转运过程铝液翻滚剧烈,包子又没烘透,二次吸气量能吃掉你精炼效果的一半。

2026/05/30 01:38