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铸铁件,单件30-50kg,消失模干砂造型,之前一直用某品牌成品涂料,最近想自己配降低成本。一吨涂料大概能干多少模子我心里没数,想问问各位自己配的兄弟,锆英粉、棕刚玉、石英粉这几种料一般怎么个配比,涂刷比重和波美度控制在多少合适?还有就是自配的耐火骨料粒度选多少目比较稳,涂层多厚不容易开裂?成本账怎么算比较合理,求带数字的实战经验。
自己配的话耐火料占70%左右,锆英粉+棕刚玉可以按1:1或者6:4掺,悬浮剂用膨润土+CMC加起来2-3%,粘结剂白乳胶或者酚醛树脂加1-2%,消泡剂正辛醇几滴就够了。波美度铸铁件一般控在60-65,涂两层比一层厚涂层不容易开裂。骨料粒度270目或者320目都行,太粗了表面光洁度差。成本账我算过,自配的涂料大概1200-1500一吨,成品涂料普遍3500-4500,干砂紧实度好的话一吨涂料能涂80-100模,30公斤左右的件差不多够用。你单件三五十公斤,废品率能控在多少?涂料出问题的话主要就是铸件粘砂和气孔这两个毛病,先查你涂刷工艺是不是均匀。
棕刚玉不建议,铸铁件温度就1300多度,用不着棕刚玉那个耐火度,白花钱。直接石英粉70%+锆英粉30%足够了,骨料成本能压到六七百一吨,加辅料撑死一千出头。我们厂干消失模六年了一直这个配方,30-50公斤的件没出过粘砂。
你之前用成品涂料废品率多少?如果是因为成本高想自配,那得先想明白涂料在消失模成本里占比其实不大,30公斤件一吨涂料涂100模,每模涂料成本才三四十块,自配省的那点费用真不如算算自配万一出废品的损失。先确认自配涂料的悬浮性有没有问题,消失模涂料存放超过4小时要沉降比低于5%才靠谱,你打算怎么测?