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泵阀体压铸出来缩孔多,咋整啊

老婆孩子热炕头
老婆孩子热炕头
2026/05/26 16:53

刚进压铸车间没多久,跟着师傅调机子,现在手上做的是个泵阀类铸件,材质是ADC12的,壁厚大概6到10mm,局部有热节。连续打了十几模,X光探伤一看里面缩孔不少,集中在厚壁那块的内部,有的连到表面了气检都过不了。

现在师傅让我自己先想想办法再问他,我寻思这不就是冷室压铸嘛,想问问各位大哥,缩孔这个问题一般先从哪儿下手调?是该加压射比压、慢压射速度调慢点、还是改浇排系统?或者直接上局部挤压?给点方向我去试。

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全部回复 (3)

阿伟
阿伟#1

ADC12壁厚6-10mm出缩孔太正常了,先别急着上挤压那种大动作,成本太高。优先查浇排系统,浇口位置对不对、内浇口截面积够不够、厚壁位置有没有补缩通道;接着看压射参数,比压提到80-90MPa试试,快压射速度适当提一点让凝固前补缩到位,料温控制在640-680℃别太低。模具温度也得查,热节那一侧的冷却水路有没有堵塞或者离壁太远。

2026/05/26 19:04
13194086017
13194086017#2

直接说一点:缩孔连到表面了,那十有八九是模具本身的问题,不是参数能救的。你把模具打开看缩孔位置对应的型腔,看那个地方有没有缩凹、热节是不是散热不均,加局部冷却或者镶块调整一下试试。参数调到天上也填不满结构上的坑。

2026/05/27 00:08
19820504
19820504#3

真空压铸搞过没?我们之前做类似泵阀件也是缩松缩孔一堆,改了真空系统之后孔隙率降了一大半,真空度保持在-0.06MPa以上才有效果,你这新机子有真空阀的话先开起来。

2026/05/27 02:21